湖南石鼓棕刚玉哪家好

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基本参数
	 
重量
25kg
含量
98
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        棕刚玉并不是很多的人所了解的一个产品，但是这样的产品却具有了很大的作用，为什么这么说呢，因为在很多的地方都是可以看到棕刚玉的身影的，比如说在工厂的时候，很多的磨具都是由棕刚玉制作而成，这个成为了制作这些东西的很好的原材料，深深地受着厂商的喜爱。

 棕刚玉为什么能够成为这些磨具的制作材料呢，这个是因为棕刚玉本身所具有的固有的属性所决定的，很多的时候我们的厂家是想要找到一个很好的材质来制作这些工业用品，而他们发现到了棕刚玉所具有的优良的性质，这个东西能够很好地耐住高温，具有很强的硬度等等。

 所以厂家在制作工业用品的时候是非常亲睐像棕刚玉这样的材质，也将这个材质很好地运用在了自己的工厂的各个地方，发挥着他们所应该具有的巨大的作用。

棕刚玉的产业现状及绿色产业规划
棕刚玉生产现状：电荒困扰愈演愈烈，河南地区棕刚玉生产主要分布在伊川、登封、三门峡。碧之源矾土到厂价在950——1000/吨，铝含量较低，因此电耗高，企业生产成本相对较高。伊川地区刚玉冶炼自去年已基本处于停产状态，其原因是冶炼用电得不到解决。登封地区过高的电力成本致使2/3的冶炼炉处于停产状态。三门峡地区除三门峡明珠，其它企业运行困难，陕县园区企业也是由于电力因素而断续生产，渑池地区因矾土问题处于半生产状态。

贵州地区当前因拉闸限电而形势严峻，开炉率在1/3到1/2不等,且是断续生产。受8月份大运会和9月份民运会等因素影响，限电成为棕刚玉企业面临的大困难，8月份限电在贵州几十年来是次。贵州火电和水电全国来看占有有优势，然今年受某些因素影响煤炭开采被限制，而罕见的干旱也使得水电的优势不存。

高档磨具对磨料质量会有更高的要求，磨料深加工就显得尤为重要。原材料、电力、用人等成本都在上涨，而棕刚玉的价格却始终难以提升，其重要的原因在于产品同质化，产能过剩，恶性竞争。怎么样在竞争中生存下去，重要的措施就是差异化生产，企业定好位，产品定好位，做精、做专产品。

白刚玉以工业氧化铝粉为原料，采用现代新型独特工艺技术精制而成。 喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点，主要成分：三氧化二铝(Al2O3)含量在98%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。  尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选；同时更是喷砂除锈清理工件.工件材质喷砂目的工艺要 不锈钢表面去污、除焊渣及亚光效果。

	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。